混凝土抗滲儀操作規程
混凝土(tu)抗滲儀的應用
混凝土抗滲儀(yi)在建(jian)筑(zhu)(zhu)中被廣泛使用的(de)人工石(shi)材(cai)，對于(yu)某(mou)些(xie)建(jian)筑(zhu)(zhu)，如水(shui)工建(jian)筑(zhu)(zhu)、水(shui)下、水(shui)中、地下和其他建(jian)筑(zhu)(zhu)工程，要求建(jian)筑(zhu)(zhu)物(wu)具有特殊的(de)性能-抗滲(shen)性能 所(suo)謂抗滲(shen)性能是指(zhi)構筑(zhu)(zhu)物(wu)所(suo)使用的(de)材(cai)料能
抵抗水和或(huo)其他液體（輕油(you)、重油(you)）介質(zhi)在(zai)壓(ya)力作(zuo)用下(xia)滲透的性能。
HP-4.0型抗(kang)(kang)滲(shen)儀主要(yao)使用于(yu)混凝土(tu)抗(kang)(kang)滲(shen)性能(neng)的試驗(yan)和抗(kang)(kang)滲(shen)標號的測定。同時也(ye)可利用它做(zuo)建筑材(cai)料(liao)透氣性的測定和質量檢查，因此(ci)得到了有關生產(chan)、施工、設(she)計、教研等(deng)部門的廣泛使用。
Y一、主要技(ji)術參數
1、最大工作(zuo)壓(ya)力：4mpa
2、工(gong)作(zuo)方(fang)式：自(zi)動(dong)恒壓(ya)（數顯型：自(zi)動(dong)恒壓(ya)且自(zi)動(dong)升壓(ya)）
3、一次可(ke)作試件數：6個
4、試模幾何(he)尺寸(cun)（亦稱主模）模腔(qiang)上口(kou)直徑：Φ174.8mm，模腔(qiang)下口(kou)直徑：Φ185mm，高度(du)：153mm
5、柱塞(sai)泵參數：流量：0.16L/min
6、電動機：功率：120W 電源：380V-50HZ
7、外(wai)形尺寸：950×800×950mm
8、質(zhi)量：≈220kg
Y二、工作原理及其機構
HP-4.0型混凝土抗滲儀(yi)是利(li)用密(mi)封容(rong)器與其連通(tong)連接的(de)管路系統(tong)各處的(de)壓(ya)強相(xiang)等原理（水頭疏(shu)忽不計），以(yi)水泵施壓(ya)，并通(tong)過智能(neng)數控表保持壓(ya)力在規定(ding)的(de)范圍內來進(jin)行試驗(yan)的(de)簡易裝置(zhi)。
HP-4.0型混凝土(tu)抗滲儀主要由機(ji)架試模、分離器(qi)、水泵、蓄水罐和電氣控(kong)制部分組成，各部分的(de)結構和作用分述如下(xia)：
1、機(ji)架試模部分：
機架(jia)是采用(yong)(yong)(yong)型鋼焊接而成的，上(shang)面鋪上(shang)1.5mm厚的鋼板托盤，M10的螺(luo)栓將(jiang)試模(mo)座(zuo)托盤固定(ding)在(zai)機架(jia)上(shang)，試模(mo)與試模(mo)之間通過M12的螺(luo)栓相連接，中(zhong)(zhong)間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用(yong)(yong)(yong)。試體是用(yong)(yong)(yong)生鐵成形后封裝在(zai)試模(mo)之中(zhong)(zhong)，緊固試模(mo)采用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)內(nei)六方扳手。
２、分(fen)離器部分(fen)：
分離器(qi)是(shi)將(jiang)閥門和一個回水截門集中安放在儀器(qi)前面，主要是(shi)控制六個試體(ti)的水路的通或(huo)截止用，回水截門用以減(jian)壓。
3、水泵部(bu)分：
水(shui)泵是以(yi)90瓦電動機為(wei)動力源，通(tong)過(guo)兩極齒輪變速(su)，帶動偏心軸旋轉，然后再通(tong)過(guo)導柱和連(lian)桿(gan)而驅使柱塞作往復運動而進(jin)行工作的。由(you)于水(shui)泵的流量很小(xiao)，因此(ci)可近似(si)地認為(wei)供給(gei)試體(ti)的水(shui)壓為(wei)靜態。
4、蓄水罐部分：
蓄(xu)水(shui)罐是貯水(shui)的(de)容器，還可起壓力水(shui)的(de)減緩(huan)沖擊作用，試(shi)驗前用漏斗，通(tong)過(guo)注水(shui)咀(ju)將水(shui)注入貯水(shui)罐中，試(shi)驗完畢后，將罐內水(shui)通(tong)過(guo)放(fang)水(shui)咀(ju)放(fang)盡。
5、電器(qi)控制部分
Y三、操作規程
1、將注水(shui)的(de)螺(luo)帽(mao)擰下(xia)，同時打(da)開七個(ge)截止(zhi)閥(fa)，向(xiang)蓄水(shui)罐灌滿清水(shui)，并要求(qiu)試(shi)(shi)模(mo)底盤(pan)內也充滿水(shui)，以排(pai)除管(guan)道系統內的(de)空氣。當(dang)“0”號閥(fa)放水(shui)管(guan)出(chu)水(shui)，可(ke)將其它通抽試(shi)(shi)模(mo)的(de)六個(ge)閥(fa)門關(guan)閉(bi)，并打(da)緊止(zhi)水(shui)嘴(zui)的(de)螺(luo)帽(mao)。
2、把裝封好試件(jian)的(de)試模可靠地裝固在儀器上。
3、調節電(dian)接點壓(ya)(ya)力表，兩限(xian)(xian)壓(ya)(ya)指針轉到0.1MPa的位置上，即上限(xian)(xian)壓(ya)(ya)為0.125MPa，下限(xian)(xian)壓(ya)(ya)為0.075MPa。
4、啟(qi)動(dong)柱(zhu)式水(shui)泵，首先打開(kai)小(xiao)水(shui)閥，關閉0號閥門(men)，直(zhi)到小(xiao)水(shui)嘴(zui)水(shui)流(liu)成線(xian)后再打開(kai)1~6號閥門(men)，并將小(xiao)水(shui)閥關閉。
5、試驗時(shi)，水壓從(cong)0.1MPa開(kai)始，以后(hou)每(mei)隔(ge)八小(xiao)時(shi)增加水壓0.1MPa，并隨時(shi)注意觀察六個試件上端的情況，工(gong)作水壓Pmax<6MPa.
6、當六(liu)個試件的(de)(de)端面有3個呈現壓(ya)力(li)(li)水滲透出時，即(ji)記下此時的(de)(de)水壓(ya)，作為試驗的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)值。
7、試驗結束后(hou)，切斷電源，將(jiang)壓(ya)容(rong)器管道系統內的(de)水通(tong)過排(pai)水閥放盡后(hou)，再(zai)將(jiang)試模座擦凈，涂油(you)防銹。
8、使(shi)(shi)用(yong)前(qian)后應及(ji)時登錄設備(bei)使(shi)(shi)用(yong)記錄。
Y四、試驗步驟
1、試件(jian)成(cheng)形養(yang)護，根據設計(ji)所(suo)要求的(de)材料(liao)配比(bi)用成(cheng)形模(mo)（亦(yi)稱副模(mo)）制作成(cheng)形，然后按部或(huo)國際(ji)標準的(de)規(gui)范進行養(yang)護。
2、在試(shi)(shi)(shi)驗前一天(tian)將(jiang)試(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)從養(yang)護室中取(qu)出(chu)，將(jiang)試(shi)(shi)(shi)模加熱到(dao)40℃左右并將(jiang)封閉用(yong)的(de)蠟加熱到(dao)完全融化，然后將(jiang)試(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)圓周在溶(rong)液(ye)中滾(gun)一周（試(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)兩端面(mian)嚴(yan)禁(jin)有蠟），將(jiang)沾(zhan)有蠟的(de)試(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)用(yong)壓力機壓入試(shi)(shi)(shi)模。
3、滲透試(shi)驗(yan)
（1）灌(guan)水(shui)：將注(zhu)水(shui)咀的(de)螺帽(mao)擰(ning)下，同時打(da)開各個截(jie)門，把漏斗置(zhi)于注(zhu)水(shui)咀上，灌(guan)水(shui)于蓄水(shui)罐(guan)待其灌(guan)滿(man)，并要求試模底盤內也充(chong)滿(man)水(shui)（作用在于排除管路系統內的(de)空氣）這時可將六個通向試模的(de)截(jie)門關(guan)上。
（2）安裝(zhuang)試模：把(ba)裝(zhuang)封好的試體的試模，可靠地裝(zhuang)固在儀器上。
（3）試驗時(shi)：按新(xin)規(gui)范(fan)24小時(shi)完畢，例(li)如：工程要求試塊(kuai)加壓0.8MPa，下限設(she)定為(wei)0.6MPa恒(heng)壓8小時(shi)后下限自(zi)動升壓為(wei)0.7MPa，再恒(heng)壓8小時(shi)，下限自(zi)動升壓為(wei)0.8MPa，8小時(shi)后完畢。
（4）當六個(ge)試(shi)體的(de)(de)端面(mian)有2個(ge)呈(cheng)現由壓(ya)(ya)力(li)水滲(shen)透出來時(shi)，記下此時(shi)的(de)(de)水壓(ya)(ya)作為試(shi)驗的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)值。
Y五、故障排除
1、截(jie)門閥門故障
原因排除方法(fa)：密(mi)封面泄漏、有雜物(wu)、已磨損沖刷(shua)或(huo)卸開清洗、重(zhong)新研(yan)磨或(huo)更換填(tian)料(liao)處(chu)泄漏填料、未壓緊填料使(shi)用時間久(jiu)而失效擰緊壓蓋螺(luo)母更換(huan)新(xin)填(tian)料(liao)
泵(beng)體(ti)部(bu)分故障
原因排除方法：填料處滲漏、填料(liao)款壓(ya)緊、填料(liao)使用時間久(jiu)而失效、擰(ning)緊壓蓋螺(luo)母、更換新填料（即油浸石(shi)棉(mian)線）
泵(beng)吸不上水
進水(shui)咀左邊的鋼球(qiu)堵(du)死、出水咀的鋼球(qiu)有雜物、開機后敲(qiao)打(da)兩(liang)次左邊進出(chu)、水咀(ju)即可、將水泵(beng)的(de)出(chu)水咀上的(de)M￠8、螺絲擰(ning)下將鋼球擦干凈即可
Y五、維護(hu)保養
1、減速箱(xiang)內(nei)應注入一定量的黃(huang)油，并根(gen)據情況進行(xing)更換(huan)。
2、水泵的(de)活塞及兩導柱，8小時加注機油潤(run)滑一次，每次3~4滴即可。
3、每次試(shi)(shi)驗(yan)完畢后(hou)，應將蓄水(shui)罐管(guan)路和泵體中(zhong)的(de)水(shui)放盡，試(shi)(shi)模部分擦凈，并涂以防銹(xiu)油脂(zhi)，各裸露面均應擦凈，然后(hou)加(jia)蓋(gai)外罩。
Y六(liu)、包裝與運輸
運輸前應用木箱（內壁(bi)有油(you)氈）包裝，并用螺(luo)栓將儀器與箱底固(gu)定(ding)好，然后(hou)罩上塑料罩，運輸過程中箱體(ti)傾角不大(da)于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。
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